Paano idisenyo ang sistema ng paglamig ng uri ng pellet mill tornilyo na hindi kinakalawang na asero mamatay upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon?

Sa disenyo ng Pellet Mill Screw type hindi kinakalawang na asero mamatay , ang sistema ng paglamig ay isang mahalagang sangkap. Ang sistema ng paglamig ay hindi lamang nakakatulong upang mapanatili ang isang matatag na temperatura ng mamatay at maiwasan ang pagpapapangit o pinsala na dulot ng sobrang pag -init, ngunit nagpapabuti din sa kahusayan ng produksyon at pinalawak ang buhay ng serbisyo ng mamatay.

Ang Pellet Mill Screw Die ay bumubuo ng maraming init sa panahon ng operasyon, lalo na sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-ikot ng high-speed at high-pressure. Ang labis na temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga sumusunod na problema:

Pagpapapangit o bitak sa die surface, na nakakaapekto sa kalidad ng mga pellets at ang buhay ng mamatay.

Ang mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng mga hilaw na materyales na sumunod sa mamatay, na nakakaapekto sa epekto ng paghubog ng mga pellets at pagbabawas ng kahusayan sa produksyon.

Ang sobrang pag -init ng mamatay ay magpapataas ng pagkonsumo ng enerhiya at hahantong sa hindi matatag na proseso ng paggawa.

Samakatuwid, ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat na naglalayong uniporme at epektibong pagwawaldas ng init upang matiyak na ang mamatay ay pinananatili sa isang angkop na saklaw ng temperatura sa panahon ng operasyon, sa gayon pinapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng pellet.

Ayon sa istraktura at paggamit ng mga kinakailangan ng mamatay, ang sistema ng paglamig ay maaaring magamit sa mga sumusunod na paraan:

Ang paglamig ng tubig ay ang pinaka -karaniwang paraan ng paglamig dahil sa mataas na kahusayan ng paglamig at mababang gastos. Ang paglamig ng mga channel ng tubig ay maaaring itakda sa loob at labas ng mamatay upang payagan ang tubig na dumaloy sa mga pangunahing bahagi ng mamatay upang mabilis na alisin ang init. Ang sistema ng paglamig ng tubig ay may malakas na kakayahan sa pagpapadaloy ng init, ngunit kinakailangan upang matiyak na ang rate ng daloy ng tubig ay angkop upang maiwasan ang hindi pantay na paglamig na dulot ng napakabilis o masyadong mabagal na daloy ng tubig.

Ang sistema ng paglamig ng langis ay angkop para sa produksyon sa ilalim ng mataas na pag -load at mataas na temperatura ng kapaligiran, at maaaring magbigay ng mas mahusay na epekto sa paglamig. Ang mga bentahe ng paglamig ng langis ay malakas na katatagan ng thermal, kakayahang umangkop sa mga kondisyon ng mataas na temperatura, at ang mga pampadulas na katangian ng langis ay makakatulong na mabawasan ang alitan. Gayunpaman, ang mga kinakailangan sa pagpapanatili ng sistema ng paglamig ng langis ay mataas, at ang langis ng paglamig ay kailangang mapalitan nang regular upang matiyak ang epekto ng paglamig.

Ang paglamig ng hangin ay angkop para sa mga aplikasyon na may medyo magaan na naglo -load, at ang hangin ay ginagabayan sa ibabaw ng amag ng isang tagahanga upang alisin ang init. Ang pag-install at pagpapanatili ng sistema ng paglamig ng hangin ay medyo simple, ngunit ang epekto ng paglamig nito ay medyo mahirap, kaya sa pangkalahatan ay hindi angkop para sa mga linya ng produksyon ng high-load.

Para sa spiral hindi kinakalawang na asero na amag ng pellet feed machine, sistema ng paglamig ng tubig at sistema ng paglamig ng langis ay karaniwang mga pagpipilian. Napakahalaga na piliin ang tamang paraan ng paglamig ayon sa kapaligiran ng paggawa at mga kinakailangan sa paglamig.

Ang epekto ng sistema ng paglamig ay nakasalalay sa disenyo ng channel ng paglamig. Ang channel ng paglamig ay kailangang ayusin nang makatwiran upang matiyak na ang daluyan ng paglamig ay maaaring pantay na maipamahagi sa lahat ng bahagi ng amag, lalo na ang mga lugar na may mataas na temperatura sa ibabaw at sa loob ng amag. Ang mga sumusunod ay ilang mga pangunahing kadahilanan sa disenyo ng mga channel ng paglamig:

Ang paglamig channel ay dapat masakop ang buong ibabaw ng amag hangga't maaari, lalo na ang mga lugar na may malaking pag -load ng init. Halimbawa, ang maraming init ay madalas na naipon sa panloob at panlabas na mga lugar ng singsing ng mga spiral na hulma, sa ilalim ng amag, at iba pang mga lugar. Ang mga channel ng paglamig ay dapat na ayusin sa mga lugar na may mataas na temperatura.

Ang laki ng channel ng paglamig ay kailangang tumugma sa daloy ng rate ng daluyan ng paglamig. Ang isang channel na napakaliit ay maaaring maging sanhi ng daluyan ng paglamig na daloy nang hindi maganda at mabibigo na epektibong alisin ang init; Habang ang isang channel na masyadong malaki ay maaaring maging sanhi ng mababang kahusayan sa paglamig. Samakatuwid, ang laki at rate ng daloy ng channel ng paglamig ay dapat na tumpak na kinakalkula upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng paglamig.

Ang materyal ng channel ng paglamig ay dapat magkaroon ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan at mataas na temperatura ng paglaban, lalo na sa sistema ng paglamig ng tubig, kung saan ang tubig ay lubos na kinakain. Kasama sa mga karaniwang materyales ang hindi kinakalawang na asero, haluang metal na tanso, atbp, na may mahusay na thermal conductivity at pagtutol ng kaagnasan.

Upang tumpak na makontrol ang temperatura ng pagtatrabaho ng amag, ang isang sistema ng control control ay dapat idagdag sa disenyo. Sinusubaybayan ng sistema ng control ng temperatura ang mga pagbabago sa temperatura ng amag sa real time sa pamamagitan ng isang sensor ng temperatura, at awtomatikong inaayos ang rate ng daloy at rate ng daloy ng daluyan ng paglamig upang matiyak na ang amag ay palaging nasa loob ng pinakamainam na saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho. Ang application ng isang intelihenteng sistema ng kontrol sa temperatura ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon at maiwasan ang mga pagkagambala sa produksyon o mga problema sa kalidad na sanhi ng labis na pagbabagu -bago ng temperatura.

Ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat ding isaalang -alang ang madaling pagpapanatili at pagsubaybay. Sa panahon ng pangmatagalang operasyon, ang sistema ng paglamig ay maaaring magkaroon ng mga problema tulad ng scale, polusyon ng langis, at pagbara, kaya ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ng sistema ng paglamig ay mahalaga. Narito ang ilang mga hakbang upang ma -optimize ang pagpapanatili ng sistema ng paglamig:

Regular na suriin kung ang paglamig channel ay naharang ng mga impurities o scale, at linisin ito upang matiyak na ang channel ng paglamig ay hindi nababagabag.

Para sa mga sistema ng paglamig ng tubig, kinakailangan upang suriin ang kalidad ng tubig upang maiwasan ang pag -aalis ng mineral sa tubig; Para sa mga sistema ng paglamig ng langis, regular na palitan ang langis ng paglamig upang mapanatili ang pagpapadulas at paglamig na epekto ng langis.

Sa pamamagitan ng pag -install ng mga kagamitan sa pagsubaybay tulad ng mga sensor ng temperatura at mga daloy ng metro sa sistema ng paglamig, ang epekto ng paglamig at katayuan ng system ay maaaring masubaybayan sa real time, ang mga potensyal na problema ay maaaring matuklasan sa oras, at ang pinsala sa amag na sanhi ng hindi sapat na paglamig ay maiiwasan.

Upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon, ang disenyo ng sistema ng paglamig ay dapat ding isaalang -alang ang pag -optimize ng kahusayan ng enerhiya. Habang tinitiyak ang katatagan ng temperatura ng amag, ang pagkonsumo ng enerhiya ng sistema ng paglamig ay hindi dapat masyadong mataas. Sa pamamagitan ng paggamit ng mahusay na mga materyales sa pagpapalitan ng init at kagamitan at pag -optimize ng rate ng daloy at daloy ng coolant, ang kahusayan ng paglamig ay maaaring makabuluhang mapabuti nang walang pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.

Ang pagdidisenyo ng isang mahusay na uri ng pellet mill tornilyo na hindi kinakalawang na asero die cooling system ay hindi lamang maaaring mapanatili ang isang matatag na temperatura ng amag at maiwasan ang pinsala sa amag na sanhi ng mataas na temperatura, ngunit mapabuti din ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng pellet. Sa pamamagitan ng rasyonal na pagpili ng mga pamamaraan ng paglamig, pag-optimize ng disenyo ng paglamig ng channel, pagsasama ng mga sistema ng kontrol sa temperatura, at pagpapalakas ng pamamahala ng pagpapanatili, posible na matiyak na ang pellet feed machine ay nagpapanatili ng isang mahusay at matatag na estado ng pagtatrabaho sa panahon ng pangmatagalang operasyon, sa gayon pagpapabuti ng pagiging maaasahan at kahusayan ng produksyon ng buong proseso ng paggawa.