Paano pumili at mapanatili ang tamang pellet mill mamatay upang mapagbuti ang kahusayan sa produksyon?

Ang Pellet Mill Dies ay ang mga pangunahing sangkap ng Kagamitan sa Pellet Mill . Direkta silang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng mga produkto tulad ng pellet feed, kahoy chip pellets, at mga biomass fuel pellets. Kung sa agrikultura, pag -aasawa ng hayop o bagong industriya ng enerhiya, namatay ang Pellet Mill na may mahalagang papel. Ang artikulong ito ay magpapakilala nang detalyado ang mga uri, mga prinsipyo ng pagtatrabaho, mga materyales sa pagmamanupaktura, nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan, at kung paano pumili ng tamang mamatay upang matulungan ang mga kumpanya na ma -optimize ang kahusayan sa produksyon at pagbutihin ang kalidad ng produkto.

1. Pag -andar ng Pellet Mill Dies

Ang pangunahing pag-andar ng isang pellet mill die ay ang pisilin ang pulbos o makinis na durog na hilaw na materyales sa mga pantay na laki ng mga pellets. Sa panahon ng proseso ng paggawa, ang mga hilaw na materyales ay pinipilit sa pamamagitan ng mga butas sa mamatay sa ilalim ng presyon upang mabuo ang mga pellets ng isang tiyak na diameter at haba. Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng mataas na temperatura at mataas na presyon, kaya ang tibay at katumpakan ng mamatay ay may direktang epekto sa kalidad at kahusayan ng paggawa ng pellet.

2. Mga Uri ng Pellet Mill Dies

Ang Pellet Mill Dies ay pangunahing nahahati sa dalawang uri:

(1) Die Die

Ang isang singsing na mamatay ay isang cylindrical die na may maraming mga perforations sa panlabas na layer. Ang ganitong uri ng mamatay ay karaniwang ginagamit kasabay ng isang singsing na die pellet machine at angkop para sa malakihang paggawa ng pang-industriya. Ang mga namatay ay may mga sumusunod na katangian:

Angkop para sa malaking dami ng produksyon at mataas na kahusayan
Pantay na kalidad ng pellet at mataas na density
Angkop para sa pagproseso ng feed, mga pellets ng kahoy, gasolina ng biomass at iba pang mga industriya
(2) Flat die
Ang isang flat die ay isang flat-shaped die na angkop para sa mga flat die pellet machine at karaniwang matatagpuan sa maliit at katamtamang laki ng kagamitan sa paggawa ng pellet. Kasama sa mga katangian nito:
Angkop para sa maliit na sukat na produksyon at simpleng istraktura
Mababang gastos sa pagpapanatili at madaling kapalit
Angkop para sa mga bukid ng pamilya, maliit na feed mills o produksyon ng kahoy na pellet
3. Pellet Machine Die Manufacturing Materials
Ang Pellet Machine ay namatay ay karaniwang gawa sa mataas na lakas na lumalaban sa haluang metal na bakal upang matiyak ang kanilang katatagan sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na temperatura ng kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang materyales:
(1) Hindi kinakalawang na asero na hulma
Angkop para sa paggawa ng grade-grade at parmasyutiko na grade pellet
Mataas na pagtutol ng kaagnasan, na angkop para sa mga materyales na may mataas na kahalumigmigan
(2) Alloy na hulma ng bakal
Magandang paglaban sa pagsusuot at paglaban sa epekto
Angkop para sa mga materyales na may mataas na hardness tulad ng feed at kahoy na pellets
(3) Carbon Steel Mold
Mababang gastos, angkop para sa panandaliang paggamit
Angkop para sa maliit na scale na produksyon o industriya na may mababang mga kinakailangan sa paglaban sa pagsusuot
4. Mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap ng amag ng pellet machine
Ang pagganap ng pellet machine mold ay direktang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng produksyon ng mga pellets. Ang mga sumusunod na kadahilanan ay mahalaga:
(1) Laki ng Aperture
Tinutukoy ng aperture ng amag ang diameter ng mga pellets. Ang mga karaniwang saklaw ng laki ng pellet ay ang mga sumusunod:
Mga pellets ng feed: 2mm, 4mm, 6mm, 8mm (angkop para sa manok, baboy, baka, isda, atbp.)
Mga kahoy na pellets: 6mm, 8mm, 10mm (angkop para sa mga biomass fuels)
Mga pellets ng kemikal: mga espesyal na aperture, depende sa mga kinakailangan sa paggawa
(2) Ratio ng compression
Ang ratio ng compression ay ang ratio ng siwang ng amag sa haba ng butas, na tumutukoy sa density at tigas ng mga pellets. Halimbawa:
Mataas na ratio ng compression: mas mataas na density ng butil, na angkop para sa mga kahoy na chips at biomass pellets
Mababang ratio ng compression: looser particle, angkop para sa feed ng hayop
(3) Disenyo ng Hole
Ang hugis ng butas ng amag ay nakakaapekto sa likido at paghubog ng epekto ng hilaw na materyal. Kasama sa mga karaniwang hugis ng butas:
Straight Hole: Angkop para sa ordinaryong feed at biomass pellets
Stepped Hole: Angkop para sa mga high-density pellets, dagdagan ang produksyon
Tapered Hole: Bawasan ang blockage ng materyal at dagdagan ang buhay ng amag
5. Paano pumili ng isang angkop na amag ng pellet machine?
Kapag pumipili ng isang hulma ng pellet machine, ang mga sumusunod na kadahilanan ay kailangang isaalang -alang nang kumpleto upang matiyak ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng pellet.
(1) Pumili ayon sa mga hilaw na materyales
Ang iba't ibang mga hilaw na materyales ay may iba't ibang katigasan at lagkit, at kailangang tumugma sa naaangkop na amag. Halimbawa:
Malambot na hilaw na materyales (tulad ng mais at soybeans): Maaaring mapili ang mga mababang hulma ng compression ratio
Mataas na tigas na hilaw na materyales (tulad ng mga kahoy na chips at dayami): Kinakailangan ang mataas na ratio ng compression upang matiyak ang density ng mga pellets
(2) Piliin ayon sa mga pangangailangan sa paggawa
Mga Maliit na Pamilya ng Pamilya o Laboratories: Inirerekomenda ang Flat Die Pellet Machine, na madaling mapatakbo at mababang gastos
Malaking-scale Production: Ring die pellet machine molds ay inirerekomenda, na kung saan ay mas mahusay at angkop para sa pangmatagalang matatag na produksyon
(3) Bigyang -pansin ang paglaban ng suot ng amag
Ang pagpili ng mga materyales na lumalaban sa pagsusuot (tulad ng hindi kinakalawang na asero at haluang metal na bakal) ay maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo ng amag, bawasan ang mga gastos sa kapalit, at pagbutihin ang katatagan ng produksyon.
(4) Gastos at Pakinabang ng Produksyon
Bagaman mas mataas ang paunang gastos ng mga de-kalidad na hulma, mahaba ang buhay ng kanilang serbisyo. Sa katagalan, maaari nilang bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at kapalit at pagbutihin ang pangkalahatang mga benepisyo sa ekonomiya.
6. Pang -araw -araw na pagpapanatili at pag -aalaga ng pellet mill namatay
Upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng DIES, inirerekomenda ang mga sumusunod na hakbang sa pagpapanatili:
Regular na Paglilinis: Gumamit ng High-Pressure Air o Propesyonal na Mga Tool sa Paglilinis upang Linisin ang Mga Patay na Butas upang Maiiwasan ang Clogging
Lubrication at Maintenance: Magdagdag ng pampadulas sa naaangkop na halaga bago at pagkatapos ng mamatay ay ginagamit upang mabawasan ang alitan
Suriin ang pagsusuot: Suriin nang regular ang pagsusuot ng mga butas ng mamatay. Kung ang siwang ay nagiging mas malaki o ang ibabaw ay hindi pantay, dapat itong mapalitan sa oras
Mga Pag -iingat sa Pag -iimbak: Mag -imbak sa isang tuyo at maaliwalas na kapaligiran upang maiwasan ang kahalumigmigan na nagdudulot ng kalawang
Ang Pellet Mill Dies (Pellet Mill Dies) ay ang mga pangunahing sangkap sa proseso ng paggawa ng pellet at direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon, kalidad ng pellet at mga gastos sa pagpapatakbo. Ang iba't ibang uri ng namatay ay angkop para sa iba't ibang mga pangangailangan sa produksyon. Ang tamang pagpili at pagpapanatili ng mga namatay ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Kung sa pagproseso ng feed, paggawa ng biomass fuel manufacturing, o mga patlang na parmasyutiko at kemikal, ang angkop na mill mill mill ay maaaring matiyak na mahusay at matatag na produksiyon ng pellet, sa gayon ay pinapahusay ang kompetisyon ng merkado ng mga negosyo.